Выбор регулирующих клапанов
1. Важность выбора регулирующих клапанов
Регулирующий клапан является исполнительным механизмом в системе автоматического управления, и качество его применения напрямую отражается на качестве регулирования системы. Поскольку это конечный компонент управления процессом, люди по-новому понимают его важность по сравнению с прошлым. Качество применения регулирующей арматуры зависит не только от качества самого изделия и правильности его установки, эксплуатации и обслуживания пользователем, но и от правильного расчета и выбора. Из-за ошибок в расчете и выборе системы запускались и останавливались, а некоторые даже не могли быть запущены в эксплуатацию. Поэтому пользователи и проектировщики систем должны осознавать важность клапанов на месте и уделять достаточное внимание выбору регулирующих клапанов.
2. Принципы выбора регулирующей арматуры
1) Выберите подходящие конструкционные формы и материалы в зависимости от условий процесса;
2) Подобрать расходные характеристики регулирующего клапана исходя из характеристик технологического объекта;
3) Выберите подходящий размер диаметра регулирующего клапана в зависимости от параметров технологического процесса;
4) Выберите необходимые вспомогательные устройства в соответствии с требованиями процесса;
5) Разумно выбирайте исполнительное агентство. Скорость реагирования исполнительного агентства должна соответствовать требованиям процесса;
Требования к контролю времени хода: выбранный привод регулирующего клапана должен соответствовать требованиям к ходу клапана и технологическому процессу по уровню утечки. В определенных ситуациях, например, при выборе клапана регулирования давления (включая выпускной клапан), для соответствующего усиления следует учитывать фактическую возможную разницу давлений, то есть от привода должно требоваться обеспечение большего усилия. В противном случае, когда в процессе возникает ненормальная ситуация, фактическая разница давлений до и после регулирующего клапана может быть большой, что может привести к опасности невозможности закрытия или открытия.
Крепление регулирующего клапана
В процессе производства система управления выдвигает различные специальные требования к клапанам, поэтому регулирующий клапан должен быть оснащен различными вспомогательными устройствами (называемыми навесными приспособлениями) для удовлетворения потребностей производственного процесса. В комплект поставки регулирующего клапана входят:
1. Локатор клапана используется для улучшения рабочих характеристик регулирования регулирующего клапана и достижения правильного позиционирования;
2. Переключатель положения клапана отображает рабочее положение верхнего и нижнего предела хода клапана;
3. При выходе из строя источника воздуха регулирующего клапана держите клапан в открытом положении до того, как произойдет выход из строя источника воздуха;
4. Электромагнитный клапан осуществляет электромагнитное переключение воздушного контура, гарантируя, что клапан находится в желаемом безопасном положении открытия в случае сбоя питания;
При неисправности контроллера системы управления механизм маховика может перейти в ручной режим управления клапаном;
6. Пневматическое реле ускоряет действие исполнительного механизма, сокращая время передачи;
7. Редукторы давления воздуха используются для очистки источников газа и регулирования давления воздуха;
8. Резервуар для хранения воздуха гарантирует, что в случае отказа источника газа беспружинный поршневой привод цилиндра сможет переместить регулирующий клапан в безопасное положение. Его размер зависит от размера цилиндра, требований ко времени действия клапана и условий работы клапана;
Короче говоря, цель крепления — сделать функцию регулирующего клапана более полной, разумной и полной.
Техническое обслуживание регулирующих клапанов
Регулирующие клапаны имеют простую конструкцию и надежную работу, но из-за прямого контакта с технологической средой их производительность напрямую влияет на качество системы и загрязнение окружающей среды. Поэтому регулирующие клапаны необходимо регулярно обслуживать и ремонтировать, особенно в суровых и важных ситуациях, когда работам по техническому обслуживанию следует уделять больше внимания. Ключевые области проверки:
1. Внутренняя стенка корпуса клапана. Для регулирующих клапанов, используемых в условиях высокого перепада давления и агрессивных сред, внутренняя стенка корпуса клапана и диафрагма мембранных клапанов часто подвергаются воздействию и коррозии со стороны среды, поэтому необходимо сосредоточиться на проверке сопротивления давлению и устойчивость к коррозии.
2. Седло клапана: во время работы регулирующего клапана из-за проникновения среды внутренняя поверхность резьбы, используемой для фиксации седла клапана, подвержена коррозии, что приводит к ослаблению седла клапана. При осмотре следует обратить внимание. Для клапанов, работающих под высоким перепадом давления, следует также проверить уплотнительную поверхность седла клапана на наличие повреждений.
3. Сердечник клапана. Сердечник клапана представляет собой подвижный компонент, используемый для регулирования работы, и наиболее сильно подвергается эрозии и коррозии под действием среды. Во время технического обслуживания необходимо тщательно проверять, все ли части сердечника клапана корродированы или изношены, особенно в условиях высокого перепада давления, когда износ сердечника клапана более серьезен (из-за явления кавитации), и следует обратить на это внимание. Если сердечник клапана серьезно поврежден, его следует заменить. Кроме того, следует обратить внимание на то, имеет ли стержень клапана подобные явления или неплотные соединения с сердечником клапана.
4. Диафрагма: уплотнительное кольцо и другие уплотнительные прокладки. Мембрану и уплотнительное кольцо в регулирующем клапане следует проверить на предмет старения и растрескивания.
5. Уплотнительная набивка: следует обратить внимание на то, не стареют ли уплотнения из ПТФЭ и уплотняющая смазка, а также не повреждена ли сопрягаемая поверхность. При необходимости их следует заменить.
Регулирующий клапан, также известный как регулирующий клапан, является основным типом привода. Он изменяет расход жидкости, получая управляющие сигналы, выдаваемые регулирующим блоком управления, и используя силовой режим. Регулирующий клапан обычно состоит из привода и клапана. По мощности, используемой приводом, которым он оснащен, регулирующий клапан можно разделить на три типа: пневматический, электрический и гидравлический. Это пневматические регулирующие клапаны, в которых в качестве источника энергии используется сжатый воздух, электрические регулирующие клапаны, в которых в качестве источника энергии используется электричество, и электрогидравлические регулирующие клапаны, в которых в качестве источника энергии используется давление жидкой среды (например, масла). Кроме того, по своим функциям и характеристикам существуют также электромагнитные клапаны, электронные, интеллектуальные и линейные регулирующие клапаны на месте.
Выбор типа корпуса регулирующей арматуры
Существует множество типов корпусов регулирующих клапанов, в том числе прямые односедельные, прямые двухседельные, угловые, диафрагменные, с малым расходом, трехходовые, эксцентриковые, дроссельные, гильзовые, сферические и т. д. При выборе конкретного варианта следует учитывать следующие факторы: могут быть сделаны:
(1) Структура формы сердечника клапана
В основном с учетом таких факторов, как выбранные характеристики потока и неуравновешенные силы.
(2) Износостойкость
Когда текучая среда представляет собой суспензию, содержащую высокую концентрацию абразивных частиц, внутренний материал клапана должен быть твердым.
(3) Коррозионная стойкость
В связи с агрессивным характером среды целесообразно выбирать арматуру простой конструкции.
(4) Температура и давление среды
Когда температура и давление среды высоки и сильно различаются, следует выбирать клапаны с материалами сердечника и седла клапана, которые меньше подвержены влиянию изменений температуры и давления.
(5) Предотвращение мгновенного испарения и кавитации.
Мгновенное испарение и кавитация происходят только в жидких средах. В реальных производственных процессах мгновенное испарение и кавитация могут вызвать вибрацию и шум, сокращая срок службы клапанов. Поэтому при выборе клапанов важно предотвратить мгновенное испарение и кавитацию.
Выбор привода для регулирующей арматуры
Чтобы обеспечить нормальную работу регулирующего клапана, используемый привод должен создавать достаточную выходную силу для обеспечения высокого уплотнения и открытия клапана.
В пневматических, гидравлических и электрических приводах двойного действия возвратная пружина обычно отсутствует. Величина силы не зависит от направления ее действия, поэтому ключом к выбору привода является определение максимальной выходной силы и крутящего момента двигателя. Для пневматических приводов одностороннего действия выходная сила связана с открытием клапана, а сила, действующая на регулирующий клапан, также будет влиять на характеристики движения. Поэтому необходимо установить баланс сил во всем диапазоне открытия регулирующего клапана.
Определение типа исполнительного агентства
После определения выходной силы привода выберите соответствующий привод в соответствии с требованиями среды использования процесса. Если на объекте действуют требования взрывобезопасности, следует выбирать пневматические приводы. С точки зрения энергосбережения следует выбирать как можно больше электрических приводов. Если точность регулировки высокая, можно выбрать гидропривод. Например, регулирование скорости прозрачных машин на электростанциях, регулирование температуры и управление каталитическими реакторами на нефтеперерабатывающих заводах и т. д.
Выбор режима работы регулирующего клапана
Режим действия регулирующего клапана применим только при выборе пневмопривода, а режим его действия формируется сочетанием положительного и отрицательного воздействия исполнительного механизма и положительного и отрицательного воздействия клапана. Существует четыре типа комбинаций: положительные и отрицательные (тип пневматического закрытия), положительные и отрицательные (тип пневматического открытия), реверсивные (тип пневматического закрытия) и отрицательные (тип пневматического закрытия). Регулирующий клапан, образованный этими четырьмя комбинациями, имеет два режима действия: открытие воздуха и закрытие воздуха. Выбор режима действия регулирующего клапана рассматривается преимущественно с трех сторон: а) безопасность технологического процесса; б) характеристики среды; в) Обеспечить качество продукции и минимизировать экономические потери.
