Трубная арматура является одним из важнейших компонентов систем обработки жидкостей, устанавливается в критических точках соединения и должна обеспечивать герметичность для повышения эксплуатационной безопасности и эффективности. Существует множество различных аксессуаров для трубных соединений, каждый из которых подходит для различных нужд. Как сделать правильный выбор? Давайте рассмотрим распространенные доступные варианты и их преимущества.
Часть первая
Резьбовое трубное соединение
Резьбовые фитинги для труб являются одним из наиболее распространенных вариантов, используемых для фиксации двух резьбовых соединений, одно с наружной резьбой, которая выступает за пределы фитинга для труб; другое - с внутренней резьбой с резьбой внутри фитинга. Когда наружная резьба ввинчивается во внутреннюю резьбу и фиксируется затягиванием, образуется соединение. Существует два типа резьбовых соединений.
●Коническая резьба
Когда внешняя и внутренняя резьбы стягиваются вместе, коническая резьба герметизируется, и эти фитинги располагаются под углом к центральной линии (в отличие от прямой резьбы, которая параллельна центральной линии). Необходимо использовать герметик для резьбы или ленту для резьбы, чтобы заполнить зазор между вершиной (пиком) и корнем (впадиной) резьбы, чтобы предотвратить утечку. Коническая резьба обычно подходит для системного давления до 15000 фунтов на кв. дюйм.
Коническая резьба
●Параллельная резьба
Также известная как прямая резьба, она герметизируется путем стягивания сторон резьбы вместе. Между сторонами, коронками и корнями параллельных резьб нет помех. Для их установки требуются дополнительные элементы, включая прокладки, уплотнительные кольца или контакты металл-металл, чтобы сформировать герметичное уплотнение. Параллельные резьбы обычно используются в приложениях с давлением в системе 5000 фунтов на квадратный дюйм или ниже.
прямая резьба
Выбор резьбовых соединений труб в первую очередь зависит от давления в системе, чтобы выбрать коническую или параллельную резьбу. Когда давление в системе не превышает 5000 фунтов на квадратный дюйм, обычно используются прямые резьбы. Коническая резьба эффективна, когда давление в системе достигает 15000 фунтов на квадратный дюйм.
Если требования к давлению не ограничены, выбор между параллельными и коническими резьбовыми соединениями часто сводится к простым предпочтениям пользователя.
Часть вторая
Компрессионное трубное соединение
Фитинги компрессионных труб являются еще одним распространенным вариантом, использующим прокладки для создания герметичных уплотнений. Когда гайка соединения затягивается, воротник сжимается между гайкой и принимающим соединением. Благодаря этому сжатию воротник эффективно вгрызается в трубу, образуя прочный захват и герметичное уплотнение. Компрессионные фитинги компрессионного трубного соединения также легко собираются и разбираются.
Существует два основных типа компрессионных соединений: одинарное кольцо и двойное кольцо.
●Компрессионное соединение с одним кольцом: включает кольцо для формирования уплотнения. При затягивании гайки воротник сжимается между гайкой и приемным соединением. Затем воротник вгрызается в трубу, образуя зажим трубы и основной корпус, обеспечивая эффект уплотнения.
●Двойное компрессионное соединение: включает переднее кольцо и заднее кольцо. Каждое из них имеет свою собственную функцию, но может работать вместе с другим. Передний воротник образует уплотнение между корпусом клапана и трубой, в то время как задний воротник зажимает трубу.
Важно понимать, как заднее кольцо вгрызается в трубу, так как не все конструкции трубных соединений одинаковы. Надежность зажима компрессионного соединения зависит от степени, в которой заднее кольцо вгрызается в трубу.
Существуют некоторые конструктивные различия между компрессионными трубными соединениями, которые могут влиять на производительность. Например, хомуты врезного типа, независимо от того, спроектированы ли они как одинарные или двойные хомуты, будут изгибаться во время сборки. Изгиб вдавливает передний край хомута в трубу, чтобы втянуть поверхность трубы, тем самым формируя ее захват.
Однако любая вибрация, пульсация, тепловой удар или боковая нагрузка на аксессуар могут повредить минимальный контакт одного зажимного кольца. В динамических жидкостных системах может возникнуть вероятность повреждения труб или их вытягивания. Аксессуар с конструкцией механического захвата с двумя кольцами обеспечивает более прочный захват и уплотнение.
Часть третья
Коническое резьбовое соединение
Соединение с конической резьбой — еще один широко используемый тип соединения, подходящий для приложений среднего и высокого давления. На протяжении многих лет конические резьбовые соединения были стандартным выбором для сложных приложений высокого давления.
Конические и резьбовые соединения будут иметь сальники, воротники, гнездовые порты и сливные отверстия, что позволит техническим специалистам обнаружить утечки и проверить правильность установки.
Монтаж конических и резьбовых соединений — сложная процедура, требующая конических и резьбовых инструментов для установки соединения, а также смазочных материалов для снижения трения во время процесса резки. Перед соединением с фитингами трубы должны быть правильно коническими и нарезанными. Крайне важно убедиться, что во время этого процесса нет заусенцев, зубил или царапин. После завершения подготовки трубопровода затяните хомут на трубопроводе и вставьте гайку сальника в корпус соединения для окончательной затяжки. Для систем, которые часто подвергаются ударам или вибрации, рекомендуется использовать антивибрационные компоненты, чтобы продлить срок службы соединений масляных труб. При правильной эксплуатации это может обеспечить долгосрочную надежность.
Часть четвертая
Выбор материала для трубных соединений
Трубные соединения могут быть изготовлены из различных материалов, включая нержавеющую сталь, такую как 316 SS, 6-Moly сплав и 2507 Super Duplex, а также другие сплавы, причем наиболее распространенным выбором является 316 SS.
Однако компоненты, изготовленные из более легированных материалов с содержанием никеля не менее 12% и хрома не менее 17%, обладают лучшей коррозионной стойкостью. Никель может стабилизировать аустенитную структуру нержавеющей стали и способствовать получению более пластичных или нехрупких материалов для более широкого диапазона температур и системных сред. Хром образует пассивный оксидный поверхностный слой для производства нержавеющей стали, обеспечивая коррозионную стойкость, в то время как более высокие уровни хрома могут повысить стойкость к локальной коррозии.
